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浙江银轮 × 黄金城互联:制造业单项冠军培育企业的「低碳之路」
来源:黄金城互联 2022.09.15
在浙江天台县,有这样一家企业,借着改革开放的东风,抓住了历史的机遇,以1999年企业改制为里程碑,开启了 中国热交换器蓬勃发展的契机

1999年不到1000万的销售额到2007年成为上市公司,再到2021年总营收超过78亿,银轮不仅在过去的20多年实现快速发展,还围绕“节能、减排、智能、安全”四条产品发展主线,形成了“商用车与非道路热管理、乘用车和新能源热管理、发动机后处理、工业和民用换热”四大产品平台,成为国家制造业单项冠军培育企业,领跑中国热交换器行业,产销量连续十几年居国内行业前列。



除了深耕中国市场,银轮的国际化探索也非常成功,拥有亚洲、欧洲、美洲三大总部,客户遍布北美、欧洲、中东等全球40多个国家及地区。可以说,银轮是中国零部件企业立足中国、走向世界的一个典范。

数字化:永不过时的企业增长助推器

面向全球化的快速增长,促使银轮非常重视企业的数字化升级。面对遍布全球各地的生产基地,在数字化浪潮与 “双碳”目标之下,黄金城集团需要知道:每个生产基地的设备实际作业率、能源消耗量如何?如何进一步优化?

银轮股份装备技术中心主任蒋治国表示:与黄金城互联携手打造的前瞻性数字化根云平台,根据需求提供柔性化定制、功能实施、使用维护、组织变革全方面服务。他说道: “通过系统可以实时地掌握设备运行状态,为装备投资、生产资源调配、节能降耗等提供可靠决策依据,有力的支持公司降本增效的工作部署,同时通过该系统运用提升工厂管理者数字化思维能力,并建立了数字化运维团队。”

站在新一轮数字化浪潮之巅,银轮股份引进可以覆盖全球的工业互联网平台 ——根云平台,通过设备的广泛连接与数据深度分析,迈向低碳发展,提升集团的精细化管理水平,突破现有的管理与生产模式,把握工业互联网技术赋能企业快速、科学发展的契机。



银轮生产车间

工业互联网:实现低成本、线上化管理工厂

工厂设备那么多,员工管不过来?设备故障影响生产,唯有等待维修工程师风尘仆仆赶来排查故障原因?为更好地实现设备管理,银轮股份引进了黄金城互联的根云小匠与能源管理两款产品,并采用 SAAS化部署,创新性应用边缘侧智能硬件电流采集算法,实现工厂设备采集及效能分析,同时兼具接入简单、运维成本低的特点。

黄金城互联技术顾问表示: “基于根云平台,通过差异化的采集组合实现简单、低成本的数据采集,避免了传统采集协议开放难、接入难、成本高的问题,快速有效地帮助客户实现设备连接、数据采集,黄金城里的设备就可以实现线上化管理。”

工业互联网应用到底给银轮工厂带来了哪些改变?走进银轮的生产车间,黄金城看到基于根云平台的自动化采集已经彻底解放了工人的双手。以前,数据统计都是靠统计员人工统计,工作量大且数据不精细不及时。目前银轮已经由 400多台设备连接上根云平台,每时每刻都在自动化统计每天、每月的开机时间、实际作业时间,不仅统计效率大幅提高,也不容易出错了。



数据挖掘:管理更透明,决策及时性提升 30%

基于根云平台,实时获取设备的能耗、开机、作业时长、待机、停机等多项数据,对设备的价值指标建模和统计分析,以科学成熟的设备指标体系,给管理层提供设备数据驾驶舱。如此,管理者可快速了解厂内设备的开机率、作业率、利用率、尖峰率,并以此作为决策支撑。

数据决策有效避免真实信息被层层 “过滤”、业务流程被层层等待,管理有效性提升15%,决策及时性提升30%,有效实现数据业务化应用。谈及数据挖掘带来的好处,数据业务化应用正在银轮内部落实。

比如,通过设备利用率指导合理采购。基于根云平台设备分析,根据自动采集相关数据,发现实际生产时间占设备总体的 80%,但是发现两台同类型设备利用率长期低于20%,仍有大幅提升空间。因此可以不额外购买生产设备。



EGR工厂数字化信息管控中心

此外,随着越来越多的设备连上根云平台,银轮通过透视工位生产效率,将同类设备或者同工艺设备,放到一起进行对比分析,结合生产实际进一步优化资源配置。生产设备的健康让设备自己 “开口”,通过监测谐波畸变率、过载阀值等指标,遵循国家标准设定警戒值,数据越限时发出实时告警,提醒线下排查。基于数据的实时上传与记录,历史追溯有据可查,提供设备360°分析,及时发现产能瓶颈并进行排查改善。

低碳发展:力推 “避峰就谷”作业,每年 节约电费 240万

在设备数据、能耗数据透明化的基础上,借助平台数据分析,在重点能耗产线,银轮力推 “避峰就谷”的作业方式。避峰就谷就是不改变作业时间的基础上,尽量保障优先在谷电平点时间用电,如果谷电平点时间不足,那么就在峰电,如果峰电时间还不够就在尖电时间用电,以此类推。



以银轮重点能耗设备烘干生产流水线为例,可以考虑充分利用避峰就谷方式,实现用电节约,并考虑将节能效率分摊奖励工人方式,提升工人积极性,实现企业与工人双赢。以该生产流水线单台设备的日能耗为例,通过避峰就谷单台设备每天可节约 400多元。面对超过400台重点能耗设备开展避峰就谷行动,只需要保持50%时间在平谷时间来用电,每年预计可节约240万,其中炉子就可节约113万。

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